குழாய் உற்பத்தி வரிசையில் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்? - சுஜோ பாலி டைம் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.

வேதியியல் கட்டுமானப் பொருட்களின் ஒரு முக்கிய பகுதியாக, பிளாஸ்டிக் குழாய் அதன் சிறந்த செயல்திறன், சுகாதாரம், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் குறைந்த நுகர்வுக்காக பெரும்பாலான பயனர்களால் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. முக்கியமாக யுபிவிசி வடிகால் குழாய்கள், யுபிவிசி நீர் வழங்கல் குழாய்கள், அலுமினிய-பிளாஸ்டிக் கலப்பு குழாய்கள், பாலிஎதிலீன் (PE) நீர் வழங்கல் குழாய்கள் மற்றும் பல உள்ளன. குழாய் உற்பத்தி வரி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, எக்ஸ்ட்ரூடர், தலை, அமைக்கும் குளிரூட்டும் அமைப்பு, டிராக்டர், கிரக வெட்டு சாதனம் மற்றும் விற்றுமுதல் சட்டகம் ஆகியவற்றால் ஆனது.

உள்ளடக்க பட்டியல் இங்கே:

குழாய் உற்பத்தி கோடுகளின் வகைகள் யாவை?

பிபிஆர் குழாய் உற்பத்தி வரிசையில் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

குழாய் உற்பத்தி கோடுகளின் வகைகள் யாவை?
இரண்டு முக்கிய உற்பத்தி கோடுகள் உள்ளன. ஒன்று பி.வி.சி குழாய் உற்பத்தி வரி, இது முக்கியமாக பி.வி.சி தூள் கொண்ட குழாய்களை மூலப்பொருளாக உற்பத்தி செய்கிறது, இதில் வடிகால் குழாய், நீர் வழங்கல் குழாய், கம்பி குழாய், கேபிள் பாதுகாப்பு ஸ்லீவ் மற்றும் பல. மற்றொன்று PE / PPR குழாய் உற்பத்தி வரி, இது முக்கியமாக பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன் ஆகியவற்றைக் கொண்ட சிறுமணி மூலப்பொருட்களைக் கொண்ட உற்பத்தி வரியாகும். இந்த குழாய்கள் பொதுவாக உணவு மற்றும் வேதியியல் துறையில் நீர் வழங்கல் அமைப்பு மற்றும் போக்குவரத்து அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிபிஆர் குழாய் உற்பத்தி வரிசையில் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்?
குழாய் உற்பத்திக்கு குழாய் உற்பத்தி வரிகளைப் பயன்படுத்தும் போது பல சிக்கல்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

முதலாவது வெளிப்படையான அளவின் கட்டுப்பாடு. குழாயின் வெளிப்படையான அளவு முக்கியமாக நான்கு குறியீடுகளை உள்ளடக்கியது: சுவர் தடிமன், சராசரி வெளிப்புற விட்டம், நீளம் மற்றும் வட்டத்திற்கு வெளியே. உற்பத்தியின் போது, ​​சுவர் தடிமன் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் கீழ் வரம்பில் மற்றும் சுவர் தடிமன் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் மேல் வரம்பில் கட்டுப்படுத்தவும். தரநிலையால் அனுமதிக்கப்பட்ட எல்லைக்குள், குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுக்கு இடையில் சமநிலையைக் கண்டறியவும், தரமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும், செலவைக் குறைக்கவும் அதிக இடத்தைக் கொண்டிருக்கலாம்.

இரண்டாவது டை மற்றும் அளவிடுதல் ஸ்லீவின் பொருத்தம். வெற்றிட அளவிடுதல் முறைக்கு, இறப்பின் உள் விட்டம் அளவு ஸ்லீவின் உள் விட்டம் விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இதன் விளைவாக ஒரு குறிப்பிட்ட குறைப்பு விகிதம் உருவாகிறது, இதனால் உருகலுக்கும் அளவிடுதல் ஸ்லீவுக்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தை உருவாக்க முடியும். இறப்பின் உள் விட்டம் இருந்தால், அளவிடுதல் ஸ்லீவ் 鈥? மிக உயர்ந்த குறைப்பு விகிதம் குழாய்களின் அதிகப்படியான நோக்குநிலைக்கு வழிவகுக்கும். மேற்பரப்பு சிதைவு கூட உருகலாம்.

மூன்றாவது டை அனுமதியின் சரிசெய்தல். கோட்பாட்டளவில், சீரான சுவர் தடிமன் கொண்ட குழாய்களைப் பெறுவதற்கு, மையத்தின் மையங்கள் இறந்து, இறந்து, அளவிடுதல் ஸ்லீவ் ஒரே நேர் கோட்டில் இருக்க வேண்டும், மேலும் இறப்பு அனுமதி சமமாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். இருப்பினும், உற்பத்தி நடைமுறையில், குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் வழக்கமாக டை அழுத்தும் தட்டு போல்ட்களை சரிசெய்வதன் மூலம் டை அனுமதியை சரிசெய்கிறார்கள், மேலும் மேல் டை அனுமதி பொதுவாக குறைந்த இறப்பு அனுமதியை விட அதிகமாக இருக்கும்.

கோர் அகற்றுதல் மற்றும் டை மாற்றம் நான்காவது. வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் குழாய்களை உருவாக்கும் போது, ​​டை மற்றும் கோர் டை ஆகியவற்றை பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் மாற்றுவது தவிர்க்க முடியாதது. இந்த செயல்முறை பெரும்பாலும் கையேடு உழைப்பு என்பதால், புறக்கணிக்கப்படுவது எளிது.

ஐந்தாவது சுவர் தடிமன் விலகலின் சரிசெய்தல் ஆகும். சுவர் தடிமன் விலகலின் சரிசெய்தல் முக்கியமாக கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பொதுவாக இரண்டு வழிகளில். ஒன்று டை அனுமதியை சரிசெய்வது, மற்றொன்று அளவிடுதல் ஸ்லீவின் மேல், கீழ், இடது மற்றும் வலது நிலைகளை சரிசெய்வது.

சந்தையின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், அதிகமான தயாரிப்புகள் உற்பத்தியில் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியும் தொடர்ந்து உருவாக்கப்பட்டு மேம்படுத்தப்படுகிறது, இது நவீன கட்டிடக்கலை மற்றும் பொறியியலின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதிகம். செயல்முறை நிலை மேம்பட்டது, தயாரிப்பு தரம் பாதுகாப்பானது மற்றும் நம்பகமானது, ஒட்டுமொத்த வளர்ச்சி வாய்ப்பு மிகவும் விரிவானது. சுஜோ பாலி டைம் மெஷினரி கோ.